製造業 / 工場・産業オペレーション

現場を、24/7 静かに見守る。

MQTT センサー、カメラ、生産ログを接続。エージェントが温度ドリフト、振動異常、出力ギャップを監視 — 注意が必要な時だけ通知。SCADA 不要。

必要なもの:MQTT ブローカー、センサー CSV、または生産ログ
概要

MQTT センサー、カメラ、生産ログを接続。エージェントが現場を 24/7 監視 — 温度ドリフト、振動異常、出力ギャップ — 注意が必要なときだけ通知します。SCADA ライセンス不要。

機能

製造業向けに用意された 6 つの機能

モジュールを買う必要はありません。テンプレートを配線する必要もありません。やりたいことをエージェントに伝えてください — モデルを構築し、分析を実行し、結果を整形します。

01

センサー監視

MQTT デバイスバインディング、リアルタイムテレメトリ、しきい値アラート

02

生産効率

生産ログデータからの OEE、サイクルタイム、歩留まり

03

予知保全

振動と温度のトレンド分析で故障を早期に検出

04

空間ダッシュボード

フロアプランオーバーレイで全デバイスステータスを一目で

05

品質管理

ライン・シフト・バッチ別の根本原因ドリルダウン付き不良率トラッキング

06

エネルギー監視

マシン・ライン・シフト別の電力消費と異常検知

プロンプト例

こんな風に聞けます

日本語で、自然に。エージェントが SQL と Python に翻訳し、結果に責任を持って戻ってきます。

01

「CNC-001 の温度センサーをバインドして、65°C を 10 分以上超えたらアラートして。」

02

「ライン A の OEE を時間帯別に。過去 30 日の平均と比較。」

03

「振動センサー全体で、過去 7 日のトレンドを見せて。標準偏差を超えた瞬間をフラグ。」

こんな方へ

あなたがこのどれかに当てはまるなら

工場マネージャ 中小製造業

SCADA は重すぎる、Excel は遅すぎる。MQTT センサーを 30 分でつないで、温度・振動・出力を 1 画面で見たい。

保全エンジニア 製造ライン担当

振動トレンドで故障を早期検出。週次の保全レポートを自動化。

品質管理 生産現場

バッチ別不良率、シフト別ばらつき、根本原因のドリルダウン。

プラント DX 製造業 IT

PLC とクラウドを橋渡し。Tablize がオンプレ→クラウドの分析レイヤー。

🇯🇵 JAPAN

製造業データを、東京に保管。

Tokyo (nrt) リージョンで稼働する専用ワークスペース。日本国外への自動転送はありません。APPI 準拠、専用 DB / S3 / MQTT。詳細とリージョン選択方法 →

あなたの製造業データは、すでに答えを知っています。聞いてみてください。

サンプルプロンプト「「CNC-001 の温度センサーをバインドして、65°C を 10 分以上超えたらアラートして。」」をそのまま試せます。2 分で何が返ってくるか見てみてください。